第一節 檢驗在企業生產中的地位和作用

一、 檢驗的定義 
       檢驗就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量， 并將這些特性與規定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業務活動，決定產品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。

二、 關于檢驗的理解 
       在工業生產的早期，生產和檢驗本是合二為一的，生產者也就是檢驗者。后來由于生產的發展，勞動專業分工的細化，檢驗才從生產加工中分離出來， 成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。生產和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產中不可缺少的環節。特別是現代企業的流水線和自動線生產中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產過程就無法進行 。 
       從質量管理發展過程來看，最早的階段就是質量檢驗階段。質量檢驗曾是保證產品質量的主要手段，統計質量管理和全面質量管理都是在質量檢驗的基礎上發展起來的。可以這樣認為，質量檢驗是全面質量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個“根”不扎實，全面質量管理這棵樹的基礎就不會鞏固。在我國進一步推行全面質量管理和實施ISO9000 系列國際標準時，特別是進行企業機構改革時，決不能削弱質量檢驗工作和取消質量檢驗機構。相反，必須進一步加強和完善這項工作，要更有效地發揮檢驗工作的作用。
       現代工業生產是一個極其復雜的過程，由于主、客觀因素的影響， 特別是客觀存在的隨機波動，要絕對防止不合格品的產生是難以做到的，因此就存在質量檢驗的必要性。很難設想，存在一個所謂理想的生產系統，它根本不會產生不合格品，則質量檢驗及其相應的機構就可統統撤消，實際上這種理想式生產系統是不存在的。

為了正確認識企業的質量檢驗，還必須澄清三個容易混淆的觀念：
1、是認為產品質量是由設計和制造來決定的，而不是檢驗出來的，因而對檢驗工作不予重視，甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠然，產品質量同設計和制造十分密切，但質量的最終形成，決不限于設計和制造這兩個環節，正如美國著名質量專家J.M.朱蘭所說，它是符合“質量螺旋”上升規律的，決定于企業所有部門，其中包括質量檢驗部門的質量職能，何況檢驗本身也是屬于制造的范疇；
2、認為全面質量管理，強調從把關轉到預防為主， 要求把不合格品消滅在發生之前，而檢驗只不過是事后把關，因此有些企業認為檢驗是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產生混亂，實質上這是如何認識“預防”與“把關” 的關系問題。預防為主是就質量管理的指導思想而言的，也是相對于單純的事后把關來說的。因為單純的事后把關，只能發現和剔除不合格品，而不合格品即使被發現，其損失已經造成。因此，預防為主的思想是完全正確的。事實上國內外許多企業都把“預防為主、一次成功”作為質量管理的重要原則。預防為主與檢驗把關，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結合的，它們的目標和對象也是各不相同的，“預防”是針對正在生產或尚未生產的產品而言的，“把關”通常是針對已經生產出來的產品來說的，前者應力求通過預防，使生產出來的產品百分之百是合格品，避免或減少發生損失；而后者則是應該通過檢驗，嚴格把關，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預防和把關在生產中都是不可缺少的，但應以預防為主。

三、質量檢驗的基本職能 
概括起來，檢驗包括以下四項具體工作： 
（1） 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器 。 
（2） 比較。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求 。 
（3） 判斷。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規定的質量標準 。 
（4） 處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選

1、把關的職能： 
把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這種職能是質量檢驗一出現時就存在的，不管是過去和現在，即使是生產自動化高度發展的將來，檢驗的手段和技術可能有所發展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。企業的生產是一個復雜的過程，人、機、物、法、環（4MIE）等諸要素，都可能使生產狀態發生變化，各個工序不可能處于絕對的穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100％的合格品，實際上是不太可能的。隨著生產技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量， 但檢驗還是要存在的。只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠，才能真正保證產品的質量 。

2、預防的職能： 
現代質量檢驗區別于傳統檢驗的重要之處，在于現代質量檢驗不單純是起把關的作用，同時還要起預防的作用 。 
廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關檢驗，對后面的生產過程和下工序的生產，都能起到預防的作用。特別是檢驗的預防作用還表現在以下幾個方面： 
（1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組數據，進行統計處理后方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判定一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。如發現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態，則要及時采取技術組織措施，提高工序能力或去除生產過程的異常狀態，預防不合格品的產生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的（備注：工序能力的計算使用，目前在電子組裝的企業里應用比較弱，主要應用在機械加工制造行業比較廣泛，因此本文沒有詳細說明） 
（2）通過工序生產時的首檢與巡檢起預防作用。當一批產品或一個輪班開始加工一批產品時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件）， 當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。此外，當設備進行修理或重新進行調整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。正式成批投產后，為了及時發現生產過程是否發生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進行巡回抽查（即巡檢）， 一旦發現問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產生 。

3、報告的職能：
報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領導者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體系的有效性。為了能作出正確的質量決策，了解產品質量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結果，用報告的形式，特別是計算所得的指標，反饋給領導決策部門和有關管理部門，以便作出正確的判斷和 采取有效的決策措施。報告的主要內容如下： 
（1）原材料、外購件、外協件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標 。 
（2）成品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失 。
（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析 。 
（4）產品報廢原因的排列圖分析 。 
（5）不合格品的處理情況報告 。
（6）重大質量問題的調查、分析和處理報告 。
（7）提高產品質量的建議報告 。
（8）其它有關報告 。

4、改進的職能： 
質量檢驗參與質量改進工作，是充分發揮質量檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與提高產品質量的具體體現。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們經常工作在生產現場，對生產中影響人、機、物、法、環等因素了解最清楚，質量信息也最靈通。他們比設計、工藝人員了解質量的情況要多一些，深一些，因而在質量改進中能提出更切實可行的建議和措施，這也是質量檢驗人員的優勢所在。特別是實行設計、工藝、檢驗和操作人員聯合起來搞質量改進，才能加快質量改進的步伐，并取得更好的效果 。

四、質量檢驗的“三性” 
建設“三性”是指檢驗工作的公正性、科學性和權威性。這也是對檢驗 工作的基本要求，對發揮檢驗工作的作用十分重要 。
1.檢驗工作的公正性： 
檢驗工作的公正性是對質量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把關的職能。所謂檢驗工作的公正性，是指檢驗機構和人員在開展產品質量檢驗時，既要嚴格履行自己的職責，獨立行使產品質量檢驗的職權，又要堅持原則，不詢私情，秉公辦事，認真負責，實事求是 。原則性是公正性的基礎，堅持原則，就是要嚴格執行技術標準，嚴格執行檢驗制度，嚴格執行訂貨合同，嚴格執行質量責任制；是非要清楚，獎罰要分明，有法必依，執法必嚴，一切按原則辦事 。按原則辦事，關鍵在于碰到矛盾時，能否客觀公正的處理問題，不受任何勢力或人員的無理干擾，也不因任何人的求情或私人關系而高抬貴手。例如，當產量和質量發生矛盾時，工廠利益和用戶利益發生矛盾時，或者質量和交貨期發生矛盾時，都應堅持質量標準，堅持按規章制度辦事。質量爭議是經常發生的，商業貿易中企業與用戶之間，企業生產中車間與車間、工序與工序之間，檢驗工人本身與生產工人之間，對同一產品質量會有不同的評價和看法。這些爭議涉及到雙方的利益，小則爭吵不休，大則訴諸法律。最后依靠第三方做出仲裁和判決，這種仲裁和判決是否正確，取決于通過檢驗提供充分有效的檢驗結果和檢驗數據。為此，要求檢驗人員有高度的思想素質，有高度的原 通常全檢適用于下面幾種場合：
1、 精度要求較高的產品或零、部件； 
2、對下道或后續工序影響較大的尺寸部位； 
3、手工操作比重大、質量不夠穩定的工序；
4、一些批量不大，質量方面無可靠保證的產品（包括零、部件）和工序；
5、采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進行100％的重檢和篩選 。

（2）抽樣檢驗：

抽樣檢驗是指根據數理統計的原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據樣品的檢驗結果，按照規定的判斷準則，判定整批產品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產品，或采取其他處理方式 。

抽樣檢驗的主要優點是，明顯節約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是屬于破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點，是有一走錯判的風險。例如將合格錯判為不合格，或把不合格錯判為合格。雖然運用數理統計理論，在一定程度上減少了風險，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗方式，這種風險就不可能絕對避免。
抽樣檢驗適用于下面幾種場合： 
1、生產批量大、自動化程度高，產品質量比較穩定的產品或工序；
2、 帶有破壞性檢驗的產品或工序；
3、 外協件、外購件成批進貨的驗收檢驗； 
4、某些生產效率高、檢驗時間長的產品或工序； 
5、 檢驗成本太高的產品或工序；
6、產品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標準零件等 。

2.按質量特性值劃分 
（1）計數檢查計數檢查： 
包括計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數（件或點），不記錄檢測后的具體測量數值。特別是有些質量特性本身很難用數值表示，例如產品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過感觀判斷是否合格。還有一類質量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數值表示，也可以進行測量，但在大批大量生產中，為了提高效率，節約人力和費用，常常只用“過端”與“不過端”的卡規檢查是否在上下公差允許范圍以內，也就是只區分為合格品與不合格品，而不測量其實際尺寸的大小 。 
（2） 計量檢驗：
計量檢驗就是要測量和記錄質量特性的數值，并根據數值與標準對比， 判斷其是否合格。這種檢驗在工業生產中是大量而廣泛存在的 。
3.按檢驗性質劃分
（1）理化檢驗：
理化檢驗就是借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備， 如千分尺、千分表、驗規、顯微鏡等所進行的檢驗。理化檢驗的特點，通常都是能測得具體的數值，人為的誤差小，因而有條件時，要盡可能采用理化檢驗 。 
（2）官能檢驗：
官能檢驗就是依靠人的感覺器官來對產品的質量進行評價和判斷。如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質量的好壞或是否合格。官能檢驗又可以分為兩類：
1、嗜好型官能檢驗如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對象的檢驗。這種檢驗往往因人而異，因為每個人的嗜好可能不同，如每個人都有不同的審美觀，對同一事物，其判斷的結果可能有所不同。也就是說，這類檢驗往往有較強的主觀意愿 。
2、分析型感官檢驗即通過人的感覺器官進而分析判斷出被檢測對象的質量特性。例如，要檢查某一設備運轉后主軸頸發熱的程度，如果沒有適用的溫度計，就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫度。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經驗來作出判斷 。

4.按檢驗后檢驗對象的完整性劃分 
（1）破壞性檢驗： 
有些產品的檢驗是帶有破壞性的，就是產品檢查以后本身不復存在或被破壞得不能再使用了。如炮彈等軍工產品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹或材料的強度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實現可靠性和經濟性的統一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗數量最少的抽檢方案 。 
（2）非破壞性檢驗： 
顧名思義，非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機械零件的尺寸等等大多數檢驗，都是屬于非破壞性檢驗。現在由于無損檢查的發展，非破壞性檢驗的范圍在擴大 。
5.按檢驗的地點劃分 
（1）固定檢驗： 
所謂固定檢驗是指，在生產車間內設立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站，各工段、小組或工作地上的產品加工以后，都依次送到檢驗站去檢驗；也可以設置在流水線或自動線的工序之間或“線”的終端 。這種檢驗站則屬于專門的，并構成生產線的有機組成部分，只固定某種專門的檢驗。 
在車間內設立固定而公用的檢驗站，有優點也有缺點。固定的檢驗站，適于使用某些不便搬動的或精密的計量儀器，有利于建立較好的工作環境， 有利于檢驗工具或設備的使用和管理。但固定的檢驗站，從心理學的觀點看，容易造成檢驗工人與生產工人之間的對立情緒，生產工人把產品送去檢驗看成是“過關”。同時在檢驗站內，容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂，占用較大的存放面積。所以是否采用固定式檢驗，要根據具體情況處理 。
（2）流動檢查： 
流動檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗工人到工作地上去檢查。流動檢查有以下優點：
  1.有利于搞好檢驗工人與生產工人之間的關系。因為檢查工人到工作地去檢查，如果態度和好，并指出工人操作中的問題，減少不合格品的產生， 生產工人體會到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務，體現同志式的互助合作關系，并減少由于出現廢品而造成自己的經濟損失； 
2.有預防作用。檢查工人按加工時間順序到工作地上去進行檢查，容易及時發現生產過程的變化，預防成批廢品的產生； 
3.可以節省被檢零件的搬運和取送，防止磕碰、劃傷等損壞現象的發生； 
4.可以提高生產效率，節省操作者在檢驗站排隊等待檢驗的時間； 
5.檢驗工人當著生產工人的面進行檢驗，操作者容易了解所出現的質量問題，并容易相信和接受檢驗工人的檢查結果，減少相互的矛盾和不信任感 。
6.按檢驗的目的劃分 
（1）驗收性質的檢查： 
驗收性質的檢查是為了判斷產品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購件、外協件的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查 。 
（2）監控性質的檢查： 
監控性質檢查的直接目的，不是為了判定產品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產品。而是為了控制生產過程的狀態，也就是要檢定生產過程是否處于穩定的狀態。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預防大批不合格品的產生。如生產過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢，都屬于這類檢驗。其抽查的結果只是作為一個監控和反映生產過程狀態的信號，以便決定是繼續生產還是要對生產過程采取糾正調節的措施 。
二、基本檢驗類型 
1.進貨檢驗（IQC，incoming quality contrl）： 
所謂進貨檢驗，主要是指企業購進的原材料、外購配套件和外協件入廠時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施。為了確保外購物料的質量，入廠時的驗收檢查應配備專門的質檢人員，按照規定的檢查內容、檢查方法及檢驗數量進行嚴格認真的檢驗。從原則上說，供應廠所供應的物料應該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。如果不能使用全檢， 而只能使用抽樣檢驗時，也必須預先規定有科學可靠的抽檢方案和驗收制度 。
進貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種 。 
（1）首件（批）樣品檢驗：
  首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應單位所提供的產品質量水平進行評價，并建立具體的衡量標準。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準 。 
通常在以下三種情況下應對供貨單位進行首件（批）檢驗： 
1. 首次交貨；
2. 設計或產品結構有重大變化；
3. 工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產很長時間后重新恢復生產 。
2）成批進貨檢驗：
      成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協件進入企業的生產過程，以免產生不合格品。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B， C 分類，A 類是關鍵的，必檢；B 類是重要的，可以全檢或抽檢；C 類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質量，又可減少檢驗工作量 。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質量，防止漏檢和錯檢，一般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內容可根據具體情況設計或規定。 
       進貨物料經檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗后不合格，應按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責任部門負責）。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收時要著重材質、規格、爐批號等是否符合規定 。